數字化、智能化作為新的生產工具，在降低企業生產成本、提升發展質量上發揮了越來越重要的作用。近年來，江蘇省宿遷市宿豫區加快推進“智改數轉”步伐，以“數”促“新”、以“新”增“效”，加快鍛造效率高、質量高的新質生產力。

　　在江蘇北斗星通汽車電子有限公司的SMT車間，只見一塊電子屏幕上，實時記錄著生產線的進度情況，并實時傳輸至信息化平臺。“我們通過生產工序的智能化，可以分析生產現場異常情況，及時準確找出影響生產效率和產品質量的原因。”制造中心一部高級經理李有成告訴記者。

　　2010年12月成立的江蘇北斗星通汽車電子有限公司是目前國內高水平、規模化的汽車電子與導航產品自主研發與生產基地。SMT生產線10條，插件生產線12條，組裝生產線22條，測試線19條……在建設智能工廠時，企業將已有的工業優勢與技術優勢相結合，打造了多條生產線，車間自動化設備達85%以上，以生產制造執行MES系統為核心，企業充分發揮多種信息化系統的技術優勢，實現生產制造執行層與經營管理層的協同經營管控，確保產品質量的穩定性，降低人工需求和勞動強度。

　　在“智改數轉”的方針推動下，企業實現了對產品、物料全過程的跟蹤，方便質量追溯，提升了產品一次檢驗合格率，降低了生產損耗，并通過系統及生產裝備的升級換代，降低了生產對人工的依賴程度，實現了生產成本下降。目前產品的不良率從0.41%下降到0.29%，2023年標準產能相較于2022年的240萬提升到250萬。

　　“這是我們2021年底建成的全鋼子午線輪胎智慧工廠一期項目，引進了行業最先進的生產制造執行系統，建立以工業互聯網為核心的智能控制系統，以機器人為核心的智能制造系統和依托5G技術建立的智慧物流系統，整體裝備的智能化率達90%以上。”在江蘇三元輪胎有限公司（以下簡稱“三元輪胎”）的成型車間，信息部門經理萬峰說，通過智慧工廠的建設，不僅生產效率得到了提高，而且用工比以前節省了70%以上。

　　該公司通過實施“輪胎橡膠綠色化改造”“外胎成型和硫化工序桁架機械手智能化改造”“年產240萬套全鋼子午線輪胎智慧工廠”等一系列“智改數轉”項目，加快了企業智能化發展步伐。近兩年來，三元輪胎累計技改投入超過8億元，其中智能化自動化投入超過2.3億元，引進智能化自動化裝備525臺套，各種控制軟件26套。

　　記者從工信部門獲悉，宿豫區大力實施智能制造強基工程，加大先進智能裝備和新一代信息技術應用，為企業加裝“數字引擎”。2023年實施設備投資超千萬元技改項目66個，建立市級以上智能車間（工廠）培育企業39個，獲批市級智能車間10個，獲批省級智能工廠1個、省級智能車間4個，省重點工業互聯網平臺1個。

　　現階段，數字化、智能化作為一種新質生產力，已成為企業實現生產方式變革的重要力量。宿豫將以科技創新為核心，向“新”而行，因地制宜打好“數字”這張“牌”，推進“智能化改造、數字化轉型”，讓更多的企業擁抱數字化新浪潮。